再生材の短納期高精度成形を実現した試作事例（±0.1mm対応）STORY05

「再生材では高精度は難しい」「図面が固まっていないと試作できない」と断られ続けていたT社様からご相談をいただきました。

当社は材料評価から金型改修・成形トライ・検査・報告書の提出まで一貫して対応し、±0.1mmの寸法精度と外観品質を短納期でクリアしました。

図面がまだ確定していない段階から、どうすれば実現できるかを一緒に考えながら進めた一件です。

再生材の短納期高精度成形に関するT社の課題BEFORE

次世代EV部品の開発を進めていたT社様では、環境対応の一環として再生ポリプロピレンの採用が求められていました。しかし±0.1mmの寸法精度・高外観品質・短納期という条件を同時に満たせる成形先が見つからず、スケジュールが押しはじめていました。

複数の外注先から「再生材では対応できない」と断られ続けていたところ、ご紹介をきっかけに当社へご相談いただき、この試作プロジェクトが始まりました。

T社の佐々木様からご連絡をいただき、当社の担当者が即日訪問。図面が未確定の段階でも、使用材料や成形条件のどこに不安があるかを一つずつ確認していきました。

「再生材だから難しい」と先に結論を出すのではなく、どの特性がどう不安定になるかを先に把握してから考えるというやり方に、「ここまで丁寧に聞いてくれたのは初めてです」とおっしゃっていただきました。

その日のうちに社内で再生材の物性評価を実施し、ガラス繊維の分布や収縮率のばらつきを確認。結果をもとに設計・金型・成形の各担当がすぐに連携し、対処の方針を固めました。

金型設計の見直し、CAMデータの再生成、金型改修を1日で終え、翌日から成形トライへ。3セット目で±0.1mm以内の精度が出ました。

検査と報告書の作成もその日中に完了し、T社の社内会議スケジュールに間に合わせることができました。

提出された試作品は各部門で確認を受け、品質保証部門からは「再生材でこの精度が出るとは思わなかった」という声がありました。

この結果を受けてEV部品8型番の本発注が決定し、翌年度以降の量産に向けた再生材シリーズの展開でも引き続き協力を続けています。

再生材やバイオ樹脂など、環境配慮型の材料を使った成形の相談は今後も増えていくと考えています。材料評価から金型改修・試作・量産まで一貫して対応できる体制があり、図面が固まっていない段階からでも受け付けています。

再生材では難しいかもしれないと感じたら、まずご連絡ください。何が問題かを一緒に整理するところから始めます。