老朽製造ラインを一括調達で短納期更新した支援事例STORY04

老朽化した製造ラインを更新するときは、限られた設置スペースや短い納期、複数メーカーへの発注管理といった課題が重なります。

東京都内の自動車部品メーカーK社様も、こうした事情から従来の調達体制では更新を進められずにいました。

株式会社アルファは現場に足を運び、製品の選定から設置、納入までを一括で引き受けました。

納期の管理や各社との調整も担い、現場の負担を抑えながらライン更新を進めました。

製造ライン更新が進まなかった原因とは？BEFORE

東京都内の自動車部品メーカーK社様は、老朽化した製造ラインの刷新で壁に突き当たっていました。複数メーカーの設備を導入する必要があり、設置スペースは限られ、しかも短納期。条件がいくつも重なっていたのです。

機器ごとに発注先や納期が異なるため、調達も管理も煩雑になります。依頼した商社からは対応が難しいと断られ、更新プロジェクトは数ヶ月にわたって止まっていました。

停滞のご相談を受けたアルファは、まず現場に入りました。設置スペースや既存ラインの構成、工程ごとの接続条件を一つずつ確認していきます。

K社様の課題を整理したうえで、製品構成をゼロから組み直して提案しました。各メーカーの機器をつなぐためのインターフェースの整合や仕様の調整も、まとめて引き受けています。

納期が異なる機器は分納で段階的に入れる計画とし、K社様の施工スケジュールに無理なく収まるよう調整しました。

導入する各機器の仕様や納期、設置条件を洗い出し、全体の工程を見える形に整理しました。そのうえで発注から設置までの計画を立てています。

各メーカーとの調整、図面の修正、搬入と設置の手配、キッティングまでをひとまとめに担当しました。K社様のF様は「図面修正もスペース調整もすべて任せられた」と話し、手離れの良さを評価してくださっています。

煩雑になりがちな工程間の調整もアルファが一手に引き受けたため、K社様のご担当者が複数の業者とやり取りする必要はなくなりました。

調達から納品、設置、運用サポートまでをアルファが一括で引き受けたことで、K社様の担当者は煩雑な業務から手が離れました。

納期の遅れや部品の欠品もなく、全工程はスケジュール通りに進みました。調達にかかる工数は大きく減り、現場の作業者からも「新しいラインは扱いやすい」と好評でした。

F様からは「まさか1社でここまで対応してもらえるとは思わなかった」という声をいただきました。プロジェクトは高い評価とともに完了しています。

今回のプロジェクトで信頼関係を築いたK社様では、他ラインの更新や自動化設備の導入についても検討が進んでいます。

アルファは現場に寄り添った設計提案と、複数メーカーをまとめて扱う調達・納期管理の力を活かし、現場改善のパートナーとして支援を続けていきます。

現場のことを分かって動いてくれる。そんな信頼に応えることが、現場の前進を支えると考えています。