再生材対応で短納期・高精度を実現した成形ライン構築事例STORY02

再生プラスチックを使った部品成形で、±0.1mmの精度と短納期を両立した事例を紹介します。

外観も精度も厳しい開発案件で、他社が再生材では難しいと断るなか、当社は図面の確認から金型設計、成形までを一貫して引き受け、形にしました。

再生材を高精度かつ短納期で成形するためにどんな手を打ったのか、その進め方をたどってご確認いただけます。

再生プラスチック成形における課題と要求背景BEFORE

環境対応部品の試作を急ぐなか、Y社様には、再生プラスチックの外観を保ちながら±0.1mmの寸法精度を2週間で出すという、かなり厳しい条件がありました。

複数の成形メーカーに依頼したものの、再生材では精度が出せない、納期に間に合わないと相次いで断られ、社内プロジェクトの遅れが現実味を帯びてきました。

そこで声をかけていただいたのが、再生材をはじめ扱いの難しい材料にも対応してきた当社、株式会社アルファでした。

Y社の開発責任者から直接ご相談を受け、再生材の種類、図面、求められる精度を確認し、成形条件に響く要素をその日のうちに見極めました。

当社は再生材対応を特別なものとは考えず、ふだんの仕事として扱い、精度と納期の両立に向けた体制をいつも整えています。

判断の早さと検討の進め方を評価いただき、正式に発注をいただきました。

再生材にありがちな反りや収縮のリスクを見極め、金型設計、成形条件、品質保証を社内の横断チームですぐに動かしました。

金型には逃げ構造と収縮補正を盛り込み、CAM部門はその日のうちにデータ化。外注金型メーカーへのデータ送付から修正、納品までを48時間以内に終えました。

結果として±0.1mmの寸法精度を安定して出せました。再生材のクセを読み取る経験と、それにすぐ動ける社内の連携が成果につながりました。

完成品をご覧になったお客様からは、精度も外観も材料の安定性も期待を超えたとの評価をいただき、続くシリーズ8機種も正式に発注いただきました。

再生材で短納期と高精度を求められた難しい案件で社内外から高く評価され、設計から成形まで一貫して任せられる体制であることを示せました。

再生材やバイオプラスチックなどの環境対応素材は成形が難しく、引き受けられる企業は限られます。

当社は設計、成形、品質の各部門が横につながり、素材の性質に合わせた金型設計と成形条件を短い期間で仕上げます。

図面がまだない、再生材を使いたい、精度が厳しいといった相談ほど、当社の出番です。お気軽にご相談ください。