品質管理・環境対応・SDGsへの取り組みQUALITY / ENVIRONMENT / SUSTAINABILITY
品質は信頼そのものだと考え、製造から販売、組立まですべての工程で、品質を安定させ確実に対応するための管理体制を整えています。
製品不良を出さない、納期を遅らせない、検査ミスを防ぐ。この基本を守り続けることが、お客様の信頼と継続的な取引につながると考えています。
工程ごとに管理指標を定め、作業基準書やチェックリスト、社内の記録様式をそろえました。そのうえで受入検査、工程内検査、最終検査の三段階を重ねて確認しています。
作業者一人ひとりに責任意識を根づかせ、教育を続けることで、人に頼りきらない仕組みづくりも進めています。 省エネ設備の導入や資源の再利用、廃棄物の適正処理といった環境保全にも取り組み、持続可能な社会づくりに役立てています。
品質管理・検査体制・再発防止の取り組み QUALITY
品質を守るため、全社で次の取り組みを続けています。
標準作業手順書の整備と属人化の排除による品質安定
- 全工程で標準作業手順書を整え、日々の作業で守る
- 新人教育や仕様変更のたびに再教育し、特定の人だけに頼る作業をなくす
多段検査と記録管理による品質トレーサビリティの強化
- 中間検査と出荷前検査で記録様式をそろえ、データと紙の両方で保管
- 過去の製品への問い合わせにもすぐ答えられるよう、記録は1年以上保管
OJT・5S・クレーム事例共有による現場主導の品質教育
- 実作業でのOJTに加え、年4回の社内講習を開催
- 顧客クレーム事例の共有や寸法測定の基本、5Sの徹底など、現場目線の教育
不具合発生時の迅速なPDCAサイクルと再発防止の仕組み構築
- 不具合が起きたその日のうちに、報告から原因分析、再発防止策までのPDCAを回す体制
- 毎月の品質ミーティングで現場の改善活動を共有し、仕組みづくりを進めている
省エネ・リサイクルに対応した環境配慮の取り組み ENVIRONMENT
環境負荷の小さい製品選びや設備運用、資源管理に取り組んでいます。 省エネと省資源につながる活動として、次のことを続けています。
LED化・空調管理・稼働最適化による省エネルギー施策
- 社内照明のLED化は2025年時点で50%まで完了。
- 空調の温度設定と稼働時間を適切に管理し、電力の無駄を抑制。
- 昼休憩中の一部停止など、社員の協力による小さな改善の積み重ね。
成形材の90%以上再資源化と社員への分別啓発活動
- 成形材料のリサイクル比率を90%以上に保つ運用ルールを整備。
- 廃材や不良品は粉砕・再資源化業者と連携して処理し、環境負荷を削減。
- 分別ルールはポスターや掲示物で社員にも周知。
環境配慮型素材導入とISO14001に基づく取組み
- お客様との共同開発では、生分解性樹脂や再生材、鉛フリーはんだなどの採用を提案。
- ISO14001を認証取得し、更なる社内体制の強化を進めている。
SDGs・地域貢献・持続可能な製造の推進 SUSTAINABLE
SDGs9対応：製販一体による地域産業基盤と技術支援の推進
プラスチック成形、電子機器組立、商社機能といった複数の事業を社内に持ち、部品調達から製造、納品までを一貫して担う製販一体体制を築いています。 地域のモノづくりを支える基盤となり、中小企業やスタートアップの技術面の支援にもつながっています。 精度の高いモノづくりを積み重ね、産業基盤の強化と技術革新を後押ししています。
SDGs11対応：地域密着・地場企業支援による持続可能な街づくり
秩父に根を下ろした事業を45年以上続け、地元企業や行政と連携しながら地域経済の活性化に取り組んでいます。 小回りの利く体制を活かした素早い現場対応や、地場企業向けの省力化支援を通じて、地域で暮らし働く人々の生産性と暮らしやすさを高めています。
SDGs12対応：再生材活用と良品保証による責任ある製造と供給
製造工程での不良削減や再生材、環境配慮型素材の活用、材料ロスの低減など、持続可能な生産体制づくりを進めています。 品質管理やトレーサビリティ、社内教育の整備を通じて良品を確実に届け、限られた資源を無駄なく活かしながら、 社会とお客様に責任を持って供給しています。